01.小细节也会导致出现大问题

去年10月份，兰姐公司有机会开发了新的客户，通过几个月的努力，从产品报价到试做打样，签订交易合同，算是比较顺利。就等着投入量产时，客户迟迟不下量产订单，理由是客户对现场监察结果很不满意，被评价为现场脏乱，6S管理不合格。

客户要求6S整改后再进行检查，合格才能正式下订单投入量产。这让兰姐公司陷入困扰之中，特意请了清洁阿姨，但即使每天打扫卫生，却仍然达不到理想状态。为此，公司领导很是着急，甚至差点把客户流失掉。

一般情况下，客户在对新的供应商，检验试作品的各项品质要求的同时，还会对整体质量管理体系进行全面的监察。目的是为了掌握各项管理过程的运行模式，确认无问题才能放心的将他们的产品交给新的供应商生产。

而现场6S管理不合格，是说明脏和乱会对产品质量有一定的影响。在生产、检查、包装过程中；环境脏乱不干净时，容易将异物带到产品上，可能会影响产品性能和质量。

这就是进入食品生产车间或精密部件生产车间时，要穿戴防尘服和鞋帽，进人风淋室除尘的原因。当然，6S管理不仅仅反应症结和卫生问题，它还涵盖着更多的管理细节。

02.6S管理法是什么？它是如何应用的？

6S管理法是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S起源于日本，是指生产过程中对影响产品质量的要素（人员、机器、材料、方法）进行有效地管理和控制，使这个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量。是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号，当时是推行前两个S，即整理和整顿。当时是仅为了确保作业空间和安全。之后是生产和品质控制的需要又逐步提出了后面的3S，也就是清扫、清洁和素养，形成了今天的5S管理活动。

二战后许多日本企业导入5S管理活动产品质量迅速得到提升，丰田汽车公司正是5S管理有效推行奠定了精益生产方式的基础。随着管理要求的加强提升，有些企业根据内部需要增加了其他“S”，比如安全（safety），也就成为如今的6S管理法。

现代管理学之父，彼得・德鲁克对医院管理思想有很深的研究。他曾说过：“医院管理与企业管理没有多大差异，虽然不同组织的管理有差异存在，但是各种组织中90%左右的问题是公共的，不同的只有10%。”

2019年11月，由中国医科大学航空总医院与中国医院6S管理联盟主办的，国家级继教项目在京举行。会上，国家卫生健康委医政医管局有关人员指出，航空总医院2010年在医疗行业引入企业6S管理方法，提升了医院服务水平，改善了就医体验。

中国医院6S管理联盟理事长王文标表示，推行医院6S管理是打造舒适就医环境、持续改进医院服务、不断提升医疗品质、营造和谐医患关系的好办法。

国内众多企业6S管理广泛用于与制造加工等行业，取得前所未有的良好效果，它是当前众多企业运用最多的一种管理方式，6S管理不仅仅是当前企业的重点，更是医院等各行业提升管理水平的一种管理方式。

03.为什么要使用6S管理法？它对企业生存和发展有哪些影响？

我真正接触6S管理是，刚入职于知名日资企业，这家公司由一栋写字楼和2栋大型厂房组成。进出需要换拖鞋或防静电鞋，鞋是放在100多平米的大厅，鞋柜多的像是走进迷宫一样。

入职第三天的时候，部门长突然通知我去写字楼会议室开会，当时我的工作地点是厂房技术部门。我急急忙忙的拿好笔和本子下楼找自己的鞋柜，却怎么也找不到。担心刚来第一次开会就迟到影响不好，我就直接穿着拖鞋走出了门。

过完周末星期一上班，部门长就把我叫过去问话了。他打开了一份邮件发来的文档，内容是上周6S巡查报告，每项不合格项目里都有说明和图片，还有问题部门名称，我没有换鞋去写字楼的事情没有躲过，还发给各部门的部长邮件里。

从那以后我发现，公司从普通的清洁阿姨到高层领导，都能认真的对待6S工作，使我也不得不重视。

6S管理早已成为各客户对供应商实施监察评定的基本条件，如果连6S管理最基础的管理要求都满足不了客户，无论在外部市场竞争还是内部企业管理中，都会产生较大的影响。

1.市场竞争力下降，客户逐渐流失

知名手表品牌公司西铁城，有专门的供应商管理部门，每年对零部件供应商实施现场6S监察评定，根据监察结果评选出10家优秀供应商，命名为战略伙伴，优先保证稳定的订单分配量。达不到合格分的供应商直接没有订单或很少。

这样的订单分配管理方式，不仅是在大型企业，在普通的中小型企业也普遍运用。因此，只顾眼前的生产，没有彻底实施6S管理的供应商，面临的是市场竞争力下降，客户流失的问题。

2.内部管理混乱，产品品质不可控

某公司，因QC抽检的不良品，随处放置导致漏返工的现象发生，因摆放混乱得不到高度关注，不良品不能及时得到改善。

这种情况是可以根据6S整顿法的要求，划分不良品放置区，张贴不良标识，不仅能解决漏返工的现象，还能起到时刻提醒的作用，使班组长高度重视，不良现象能及时得到改善。

3.员工没有改善意识，良品率无法提高

某光导电公司的玻璃事业部，清洗接片的员工袖子太大，每次在接片时，衣服袖子有时会摩擦到玻璃的表面而产生污染或划伤，影响产品的良品率。

如果，员工没有良好的素养，就没有积极主动的精神，积极反映问题及推动改善。

通过员工的积极反应，这家公司给每位接片人员配置一双袖套，带上袖套接片后，有效避免了袖口过大而使玻璃表面污染或划伤的问题。

04.如何使用6S管理方法，做好日常管理，推动企业效益提升呢？

在生产过程中，还有很多常见的混装，少装，漏加工，检查疏忽，操作失误等直接影响品质的问题。而这些问题是可以通过6S管理法，可以有效的得到控制改善的。

看似简单的6S管理活动，单靠一个人的力量是无法实现，必须要全员积极参与才能实现预期的效果。

1.整理（SEIRI）：把没必要或不相关的清除掉

它是指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是为了腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

“整理”不仅可以充分的运用在现场生产管理上，也能在办公管理上得到有效的运用。

今年，公司6S委员会在车间实施6S巡查时，发现仓库堆满了半成品大概占有了8平米左右的位置，通过调查才了解到这些都是常年累计下来的库存余品，已经有5年的历史根本无法使用。通过和相关部门沟通决定将这些不用的半成品当废品处理，这样的整理手法可以变现的同时，还腾出了浪费的空间。

很多时候，企业老板明明知道是不用的库存品，为了万一能用的想法，一直保留着，不但没有用上，反而导致空间浪费，管理浪费的现象。

整理（SEIRI）工作做好了不仅能提高工作效率，还能有效的节约成本并消除浪费。

2.整顿（SEITON），把必要的归纳起来

它是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

工作中我们每天有很多文件要处理，虽然大家都有自己的文件架，当没有用心去管理时文件越堆越多，有些重要文件有可能会压在下面被忽略。为了让每份文件及时的得到处理，公司可以制定文件架的规范制度。

文件架第一层是放置[待处理文件]，第二层放置[已处理文件]，第三层放置是[参考文件]。具体对应方法是在文件架的每一层贴上相关标识，同时在员工们的每台电脑上张贴着[今日事今日毕]的提示标识，部门主管在下班前确认下属们的[待处理文件]架的状态。

这样做的目的是为了运用整顿（SEITON）手法，避免被积压的文件未及时处理的现象发生。

在现场管理中，工具没有明确的规范管理时，容易出现用完后到处乱放，需要使用时找不到的现象，甚至经常以为丢失频繁申请购买。为了解决这一问题6S委员会需要对每个生产区专门设定工具管理架，一目了然的划分并标示摆放的位置，明确管理担当监管。

整顿（SEITON）手法不仅能消除找工具浪费的时间，提高工作效率，还能消除重复采购带来的浪费。

3.清扫（SEISO）：保持工作场所环境卫生

它是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是稳定品质，减少工业伤害。

某县城区一位消费者买了一些猪板油，在炼制的过程中，油的颜色逐渐变深发黑;炼制结束后，捞取油渣时发现上面粘附着很多黑色油垢样物质，大约20%的油渣上有黄豆大小且比较硬的颗粒样物质凸现；还发现油中漂浮着无数黑色絮状物，事主发现油有异常未敢食用。

到县动物卫生监督所咨询。由于事关食品质量安全问题,即向事主了解了猪板油的来源及其他一些基本情况，事主表示该批猪板油绝对购自农贸市场鲜猪肉销售摊位，猪只胴体上还盖有检疫部门的合格滚筒章印，出具有检疫合格证明。

通过卫生部门的监察发现，生产厂家卫生环境不合格，在装运过程没有严格控制卫生环境将异物带入到猪板油上。这样的案例说明干净的生产场所及操作过程是不会产生这样的食品质量安全问题。干净的生产过程到运输过程是保证产品质量的重要环节。

有效运用清扫（SEISO）手法使车间环境及生产设备，检查仪器，工具在保持清扫干净的状态，才能有效的控制设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。

4.清洁（SEIKETU）：创造明朗现场

它是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的是创造明朗现场，维持上面3S成果。

为了维持3S的成果，通过培训提高员工的“6S”意识，确保日常自我维护是否将必需品和非必须品的区分是否得到落实，从自我检查开始。

为了制度化持续，成立推行管理需要的《6S推行委员会》定期巡查监管，从知识培训、监察项目、巡查计划等方面将6S管理落实执行。

5.素养（SHITSUKE）：养成良好的习惯

它是指每位组织成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

车间，办公区可以都没有清洁阿姨打扫卫生，让全员积极参与6S工作，每天上班前10分钟和下班前10分钟，让员工自行拿抹布等清洁工具，实施整理整顿、清洁清扫、目的是为了长期持续的维护。

员工在办公区或厂区走动时，看见垃圾自觉的捡起分类丢到垃圾桶，看到公共物品摆放不规范的习惯性的摆正等，这些小细节从老板领导开启带头做好，员工们也会自然而然的养成素养，良好的素养是根据环境和教育可以慢慢养成的。

６.安全（SECURITY）：建立安全生产环境

它是指重视组织成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业的安全管理都是以安全生产法及相关的一些政策法作为法律依据，建立符合自己公司的安全管理制度，从而落实到每一个职工身上。从理论上看这些手法是科学的，依据是充足的，职责也很明确，所涵盖的范围是广泛的。

但是管理上最容易犯的忽略及员工安全观念不足及松懈的现象，并且其工作不能日常化，需要加入６S活动中重点管理。

丰田生产方式的创始人，大野耐一说过：“处理掉不需要的物品即为整理、要用的时候能立即找到即为整顿；只是把东西放整齐那不是整理整顿，最多称之为整列。现场管理必须要做到整理整顿。”

可见6S管理的整齐摆放和整理整顿的意义是不同的，通过6S管理提升工作效率，控制异常事故发生，节约成本才是运用6S的真正用意。

在日常工作中我们在6S管理的角度上细品时会发现，在企业运行过程中很多事情都可以通过6S管理方法得到有效控制和改善。

05.结语：

现在，很多企业通过推行6S管理，想办法激发员工的改善热情。他们在6S管理推行过程中导入管理创新活动，对于表现优秀的员工，给予合理的表彰与奖励。在这样的气氛下，员工们积极参与现场管理，为解决问题献计献策使现场情况比6S管理推行前后有了明显的改善。

6S管理是一项基础性很强的管理工作，它所管理的核心是日常管理，在很大程度上弥补在管理上容易忽略，明知故犯的不足，因此受到管理者的重视，所以把6S管理引进企业的管理机制中，他所带来的效益与推动作用是不可估量的。

如果，你们公司还没有推行6S管理活动，或很难持续6S管理推行，不妨参考小爱解说的6S管理方法。

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作者：小爱说职场